2000年創立於馬來西亞的康立全球，2010年進軍台灣。近幾年，康立以負離子眼鏡做為拳頭商品，在沒有同質性商品競爭下，帶領直銷商看見了一片藍海，2022年以2億的成績，站上台灣直銷50大。而這些貢獻40％業績、立下汗馬功勞的負離子眼鏡的原鄉，就是位於廣州的康立光學總部。
圖片提供／康立全球公司
康立光學（廣州）總部
˙地點：廣州花都區獅嶺鎮
˙啟用：2017年
˙取得：購地自建
˙樓層：5樓
一棟造型新穎的5層樓建築物，成為廣州花都區獅嶺鎮的新地標，這裡就是康立光學產業園區，康立全球負離子眼鏡的研發生產基地。
打造一座高端光學科技園區
整理雅致的園區，占地面積約15000㎡，2017年購地，歷經6年，建成第一棟嶄新辦公大樓，於今年6月正式落成啟用，而其他廠房更新工程也刻正陸續進行中。「這裡規劃要蓋4棟大樓，我們在最難的時刻做了最難的事情，」康立全球台灣總經理鄺永泰指出：「在疫情肆虐、全球經濟最嚴峻期間，我們選擇加碼投資，為的就是要打造一個屬於自己的、集產品研發、模具製作、自動生產、市場行銷和品牌運營於一體的高端光學科技園區。」
在康立光學總經理張占軍領軍下，創新研發團隊和專業生產大隊可以隨時因應市場需求，端出兼具功能與時尚的負離子眼鏡商品。他指出，將生產線掌握在自己手中，才有底氣落實康立集團念茲在茲的全球化經營，除了不必遷就合作廠商、被牽著鼻子走，更可以即時接收第一線的意見反饋，不管款式、顏色、造型，都能在產銷取得共識下，以最短的時間，推出具市場性的產品。
「我們可以花時間研發100、200種款式，但是只上市20款，一般代工廠不可能給你做到這一點。」鄺永泰指出，因應康立的全球市場，甚至可以針對不同國家、不同種族、不同年齡層的喜好來做設計。「我們可以做到這一點，這也是康立全球研產銷一條龍的最大優勢。」
走進康立負離子眼鏡生產間
˙材料準備：特殊成分的5種礦物石粉碎後，經過奈米技術注入鏡框塑料中，可以釋放出高度的負氧離子，將這些材料送到生產現場，並經過預處理，包括切割、修整和磨光。
˙設計和製圖：進行鏡框的設計和製圖，包括確定尺寸、形狀和樣式。
˙切割和製造：根據製圖，使用特定的工具和機器將材料進行切割和製造。
˙接合和組裝：將各部分鏡框的零件進行接合和組裝，包括角接、榫卯、上螺絲等。
˙磨光和表面處理：完成組裝後，鏡框需要進行表面處理，如磨光、打磨、漆面或鍍層等，以增加光澤、保護表面。
˙鏡片安裝：使用固定夾具將鏡片安裝至鏡框。
˙品質檢測：完成組裝後，要經過品質檢測，包括檢查尺寸、外觀、結構和鏡片的清晰度等。
˙包裝和出貨：將通過品質檢測的鏡框進行包裝，準備出貨。
˙材料選擇：選擇適合製造抗藍光鏡片的高品質光學基材。
˙切割和修整：將原材料切割成所需尺寸的片段，然後進行修整和打磨，確保鏡片表面平整。
˙研磨和拋光：進行研磨過程，以形成鏡片的曲率和形狀，然後進行拋光，提高鏡片表面的光滑度。
˙清洗：清洗鏡片，去除在製造過程中可能留下的污垢和碎片。
˙塗層處理：將抗藍光塗層應用於鏡片表面，以減少來自3C螢幕的藍光輻射，此外，塗層還包括抗反射、防刮、防污等功能。
˙烘乾和硬化：將鏡片置於特定溫度下烘乾，以固化塗層，確保持久性和穩定性。
˙檢測和校正：對鏡片進行檢測，檢查其光學性能、塗層均勻性和其他特性，以確保符合品質標準。
˙組裝：將抗藍光鏡片安裝到相應的眼鏡框中。
就像鄺永泰不認為眼鏡只具備功能性，他也不把康立全球單單視為直銷公司，「我把它定義是一個科技研發型企業，我們一直朝這個目標努力著！」眼見為憑，帶著直銷商夥伴走一圈廣州光學總部，康立人的使命更清晰，對事業藍圖也更有信心。
